氨分解爐是利用高溫爐體中的催化劑將氨分解成氫氣和氮氣的設備。在使用氨分解爐時(shí)，需要進(jìn)行常規操作，保證爐體的正常運行，提高氣氛生產(chǎn)效率，下面是氨分解爐的常規操作。
1.設備檢查：在使用氨分解爐前，需要檢查設備，確保設備的安全可靠。檢查爐體是否完好無(wú)損，催化劑是否疏松，空燃比是否合適。同時(shí)，檢查常規維護保養項目，例如潤滑油是否充足，附加設備是否運行穩定等。
2.清潔操作：在每次使用氨分解爐前，需要對熔融塊和熔融槽進(jìn)行清潔。清潔采用機械刮刀刮除熔融塊，然后將熔融槽內的碎屑清理干凈。在清潔過(guò)程中，需要注意不要損壞熔融槽，同時(shí)防止硬物碎屑混入爐體。
3.預熱操作：為保證催化劑的使用壽命，需要在加入新的催化劑前進(jìn)行預熱操作。預熱溫度根據不同的催化劑種類(lèi)而不同，一般在400℃左右進(jìn)行，持續一段時(shí)間，直至催化劑升溫到工作溫度。
4.加料操作：加料操作是氨分解爐生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節，需要掌握好補料量和補料時(shí)間。補料量通常根據生產(chǎn)需求確定，補料時(shí)間則需要在爐體溫度穩定后進(jìn)行，防止用料不均勻或瞬時(shí)溫度變化過(guò)大。
5.生產(chǎn)操作：在正式投入生產(chǎn)前，需要調整好爐體空燃比、氣體出口壓力等參數，保證爐體內氫氮氣分解比例合適。同時(shí)，需要根據生產(chǎn)情況調整氨水添加量等參數，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。生產(chǎn)操作過(guò)程中，需要注意觀(guān)察爐體變化情況，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)效益。
6.停機操作：當生產(chǎn)結束或出現故障時(shí)，需要停止氨分解爐的運行。需要將加料口、氫氮氣管道等關(guān)閉，降低爐體溫度，清除殘余雜質(zhì)和碎屑。同時(shí)，對爐體進(jìn)行保養維護，保證設備的長(cháng)期穩定運行。
氨分解爐的常規操作需要嚴謹的執行，高質(zhì)量的操作可以提高氣氛生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展?？傊?，針對不同的生產(chǎn)條件和設備類(lèi)型，需要制定適當的操作程序，確保設備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
